MACOHO替代拋丸酸洗的去氧化皮工藝

絕對節省空間。小型機的典型

和BSB-012-C相比，是聚集了多功能的小型機模范裝置。適合去除軟氧化皮、或是后期工序不需要完全干燥的時候使用。適合直徑為φ17～55mm的工件。

 特征

和酸洗處理相比，絕對小型化，空間利用率高。

使用細小磨料，處理后的表面粗糙度和酸洗處理結果相同。

主要規格

主體尺寸2060(W)×1815(D)×2125(H)mm

對象工件軸　外徑：φ30mm以下　長度：1.4m以上

改善并替代了傳統的拋丸?酸洗工藝。

無粉塵，將污泥量減少到酸洗的1/20以下。

用濕式噴砂對鋼棒進行去氧化皮（氧化皮膜、黑皮）的處理。

　需要將金屬材料加熱到超過1000°C溫度的熱鍛，加工完后，材料表面會產生一層由金屬氧化物和鍛造潤滑劑碳化所形成的被稱為氧化皮（氧化皮膜、黑皮）的硬皮。帶著這層硬皮無法進入下一道工序的加工，因此必須要去除。

　要除去這層皮，最普通的方法是拋丸，一般采用可以一次性加工幾百個工件的履帶式或轉臺式加工方法。但是，拋丸加工有很多問題，比如有表面殘留、癟痕等，鍛造后的冷卻也會占用時間和空間。雖然酸洗（化學藥劑處理）也可以去除磷皮，但工件和工件的接觸部位容易斑駁，還會產生大量的中和污泥等，有很多缺點。

　用濕式噴砂去除磷皮可以解決上述兩種方法的所有問題。濕式噴砂最大的特征是細小且不易磨損的高硬度金屬粒，因為使用水和這種細小磨料，所以和拋丸相比，不容易產生表面殘留物和癟痕，且不需要冷卻時間。并且，同時使用復數支焊槍加工后的表面非常均勻，污泥的排放量只有不到酸洗的1/20。用濕式噴砂去除磷皮，可以得到光滑清潔的表面，提高下道工序的加工性能